Etant un peu actif dans la communauté de Recalbox, j’avais besoin d’un setup pas trop encombrant afin de pouvoir effectuer des tests pour répondre aux différentes questions. J’ai donc décidé de me faire une Recalbox « de bureau ». LE MATERIEL_ Le matériel est plutôt simple : – Un raspberry Pi3B – Un écran 5 pouces HDMI 800×480 – Un connecteur HDMI – Quelques petites vis Sans oublier ce qu’il faut pour faire fonctionner tout ça (Alimentation 5V 3A, une carte SD et une manette). L’écran est facile à trouver chez « Bangalibest ». LA STRUCTURE IMPRIMEE EN 3D_ La structure est composée de : – 2 pièces pour le cadre – 2 pièces pour le boitier du RPI – 1 pièce pour le support Les STL sont disponible ici. Les STL sont gratuits, mais vous pouvez me remercier ou filer un coup de pouce en me faisant un petit don ici ! Le tout est simple à assembler. On commence par mettre l’écran dans le cadre puis on installe le boitier à l’arrière de l’écran. On insert le PI dans le boitier en faisant bien attention d’aligner correctement les broches du GPIO. On peut pas se tromper car les 2 ports HDMI doivent se retrouver en face. On ferme le boitier et on installe le tout sur le support et TADAAAM, c’est fini. Il y en a pour moins de 10 minutes. CONFIGURATION_ Pour que l’écran fonctionne correctement, il va falloir changer quelques lignes dans le config.txt. Vous pouvez soit ouvrir un terminal et entrer la commande : sudo nano /boot/config.txt ou vous connecter en SSH avec putty pour aller modifier directement le fichier. Puis il va falloir modifier les lignes : disable_overscan=0 # uncomment to force a specific HDMI mode (this will force VGA)hdmi_group=2hdmi_mode=1hdmi_mode=87hdmi_cvt=800 480 60 6 0 0 0 CONCLUSION_ Un petit build rapide et...
Mois : mars 2020
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- mars 19, 2020J’ai fait l’acquisition du laser de chez Ortur, la version 7W. Bon, 7W est un bien grand mot, car c’est la consommation du laser et non sa puissance … On peut parler d’apparemment 2000mW environ, de puissance de gravure … ou comment jouer avec les mots pour vendre … LE CHASSIS_ La première chose à faire était de changer le châssis, heureusement ce laser n’est pas bien compliqué, c’est le châssis qui permet la taille de la zone de travail et celui-ci est en profilé alu 40*20 et 20*20. Pratique, c’est ce qui est utilisé communément pour les imprimantes 3D et les lasers chinois. Donc un petit tour chez « bangalibest » et on trouve notre bonheur. Pour celui ci, j’ai pris un 40*20 de 40cm de long et un 20*20 de 50cm de long. Le 20*20 accueil le chariot pour le laser et le 40*20 le chariot qui porte les steppers. La chose pénible est qu’on doit tarauder l’emplacement des vis de support des « pieds » du laser, en effet, tout repose sur ces pieds là, carte mère inclus. Il faut donc trouver un taraud qui permettra à la vis de 5mm de s’y mettre. Alors soit je suis un manche, soit le taraudage, c’est pas facile, j’ai donc bien peiné pour y arriver et encore, la vis se vis dedans, mais on sent que le pas de vis a été taraudé à la main par un n00b. Bon après ça fait le job. Une version 2 des pieds à imprimer est en cours pour éviter de devoir tarauder, on utilisera des écrous V-slot pour le maintenir. LES « PIEDS »_ Ce que j’appel les pieds, ce sont les 2 frames en plastique qui soutiennent la structure, ainsi que la carte mère. Je les ai donc modélisées sur mon soft 3D préféré. Pour pas me...